అచ్చు పాలిషింగ్ మరియు దాని ప్రక్రియ యొక్క పని సూత్రం.

అచ్చు తయారీ ప్రక్రియలో, అచ్చు యొక్క ఏర్పడే భాగాన్ని తరచుగా ఉపరితల పాలిష్ చేయాలి. పాలిషింగ్ టెక్నాలజీని మాస్టరింగ్ చేయడం వలన అచ్చు యొక్క నాణ్యత మరియు సేవా జీవితాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు తద్వారా ఉత్పత్తి యొక్క నాణ్యతను మెరుగుపరుస్తుంది. ఈ వ్యాసం అచ్చు పాలిషింగ్ యొక్క పని సూత్రం మరియు ప్రక్రియను పరిచయం చేస్తుంది.

1. అచ్చు పాలిషింగ్ పద్ధతి మరియు పని సూత్రం

అచ్చు పాలిషింగ్ సాధారణంగా చమురు రాతి కుట్లు, ఉన్ని చక్రాలు, ఇసుక అట్ట మొదలైనవాటిని ఉపయోగిస్తుంది, తద్వారా పదార్థం యొక్క ఉపరితలం ప్లాస్టిక్‌గా వైకల్యంతో ఉంటుంది మరియు మృదువైన ఉపరితలం పొందడానికి వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం యొక్క కుంభాకార భాగం తొలగించబడుతుంది, ఇది సాధారణంగా చేతితో నిర్వహిస్తారు . అధిక ఉపరితల నాణ్యత కోసం సూపర్-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ పద్ధతి అవసరం. సూపర్-ఫైన్ గ్రౌండింగ్ మరియు పాలిషింగ్ ప్రత్యేక గ్రౌండింగ్ సాధనంతో తయారు చేయబడింది. రాపిడి కలిగి ఉన్న పాలిషింగ్ ద్రవంలో, హై-స్పీడ్ రోటరీ మోషన్ చేయడానికి యంత్ర ఉపరితలంపై నొక్కినప్పుడు. పాలిషింగ్ Ra0.008μm యొక్క ఉపరితల కరుకుదనాన్ని సాధించగలదు.

2. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ

(1) రఫ్ పాలిష్

ఫైన్ మ్యాచింగ్, EDM, గ్రౌండింగ్ మొదలైనవి భ్రమణ ఉపరితల పాలిషర్‌తో 35 000 నుండి 40 000 r / min భ్రమణ వేగంతో పాలిష్ చేయవచ్చు. అప్పుడు ఒక మాన్యువల్ ఆయిల్ స్టోన్ గ్రౌండింగ్, ఆయిల్ స్టోన్ స్ట్రిప్ ప్లస్ కిరోసిన్ ఒక కందెన లేదా శీతలకరణిగా ఉంటుంది. ఉపయోగం యొక్క క్రమం 180 # → 240 # 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 #.

(2) సెమీ-ఫైన్ పాలిషింగ్

సెమీ ఫినిషింగ్ ప్రధానంగా ఇసుక అట్ట మరియు కిరోసిన్ ఉపయోగిస్తుంది. ఇసుక అట్ట సంఖ్య క్రమంలో ఉంది:

400 # 600 # 800 # → 1000 # → 1200 # → 1500 #. వాస్తవానికి, # 1500 ఇసుక అట్ట గట్టిపడటానికి అనువైన అచ్చు ఉక్కును మాత్రమే ఉపయోగిస్తుంది (52HRC పైన), మరియు ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కుకు ఇది సరిపోదు, ఎందుకంటే ఇది ముందుగా గట్టిపడిన ఉక్కు యొక్క ఉపరితలంపై నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది మరియు కావలసిన పాలిషింగ్ ప్రభావాన్ని సాధించదు.

(3) ఫైన్ పాలిషింగ్

ఫైన్ పాలిషింగ్ ప్రధానంగా డైమండ్ రాపిడి పేస్ట్‌ను ఉపయోగిస్తుంది. డైమండ్ రాపిడి పొడి లేదా రాపిడి పేస్ట్ కలపడానికి పాలిషింగ్ వస్త్ర చక్రంతో గ్రౌండింగ్ చేస్తే, సాధారణ గ్రౌండింగ్ ఆర్డర్ 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #). 1 200 # మరియు 1 50 0 # ఇసుక అట్ట నుండి జుట్టు గుర్తులను తొలగించడానికి 9 μm డైమండ్ పేస్ట్ మరియు పాలిషింగ్ క్లాత్ వీల్ ఉపయోగించవచ్చు. 1 μm (14 000 #) → 1/2 (m (60 000 #) → 1/4 (m (100 000 #) క్రమంలో పాలిషింగ్ ఒక అనుభూతి మరియు డైమండ్ పేస్ట్‌తో నిర్వహిస్తారు.

(4) మెరుగుపెట్టిన పని వాతావరణం

పాలిషింగ్ ప్రక్రియను రెండు పని ప్రదేశాలలో విడిగా నిర్వహించాలి, అనగా, కఠినమైన గ్రౌండింగ్ ప్రాసెసింగ్ స్థానం మరియు చక్కటి పాలిషింగ్ ప్రాసెసింగ్ స్థానం వేరు చేయబడతాయి మరియు మునుపటి వర్క్‌పీస్ ఉపరితలంపై మిగిలి ఉన్న ఇసుక రేణువులను శుభ్రం చేయడానికి జాగ్రత్త తీసుకోవాలి. ప్రక్రియ.

సాధారణంగా, చమురు రాయితో 1200 # ఇసుక అట్టతో పాలిష్ చేసిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ దుమ్ము లేకుండా శుభ్రం చేయడానికి పాలిష్ చేయవలసి ఉంటుంది, గాలిలోని దుమ్ము కణాలు అచ్చు ఉపరితలానికి కట్టుబడి ఉండకుండా చూసుకోవాలి. 1 μm (1 μm తో సహా) కంటే ఎక్కువ ఖచ్చితత్వ అవసరాలు శుభ్రమైన పాలిషింగ్ గదిలో చేయవచ్చు. మరింత ఖచ్చితమైన పాలిషింగ్ కోసం, ఇది ఖచ్చితంగా శుభ్రమైన ప్రదేశంలో ఉండాలి, ఎందుకంటే దుమ్ము, పొగ, చుండ్రు మరియు నీటి బిందువులు అధిక-ఖచ్చితమైన పాలిష్ ఉపరితలాలను స్క్రాప్ చేయగలవు.

పాలిషింగ్ ప్రక్రియ పూర్తయిన తరువాత, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం దుమ్ము నుండి రక్షించబడాలి. పాలిషింగ్ ప్రక్రియ ఆగిపోయినప్పుడు, వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలం శుభ్రంగా ఉండేలా అన్ని అబ్రాసివ్‌లు మరియు కందెనలు జాగ్రత్తగా తొలగించాలి, ఆపై వర్క్‌పీస్ యొక్క ఉపరితలంపై అచ్చు యాంటీ రస్ట్ పూత యొక్క పొరను పిచికారీ చేయాలి.