మెషినింగ్ ఉత్పాదకతను ఎలా మెరుగుపరచాలి?

కార్మిక ఉత్పాదకత అనేది ఒక యూనిట్ సమయానికి ఒక కార్మికుడు అర్హత కలిగిన ఉత్పత్తిని ఉత్పత్తి చేసే సమయాన్ని లేదా ఒక ఉత్పత్తిని తయారు చేయడానికి పట్టే సమయాన్ని సూచిస్తుంది.ఉత్పాదకతను పెంచడం అనేది ఒక సమగ్ర సమస్య.ఉదాహరణకు, ఉత్పత్తి నిర్మాణ రూపకల్పనను మెరుగుపరచడం, కఠినమైన తయారీ నాణ్యతను మెరుగుపరచడం, ప్రాసెసింగ్ పద్ధతులను మెరుగుపరచడం, ఉత్పత్తి సంస్థ మరియు కార్మిక నిర్వహణ వ్యవస్థను మెరుగుపరచడం మొదలైనవి, ప్రక్రియ చర్యల పరంగా, ఈ క్రింది అంశాలు ఉన్నాయి:

ముందుగా, సింగిల్ పీస్ టైమ్ కోటాను కుదించండి

సమయ కోటా అనేది నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి పరిస్థితులలో ప్రక్రియను పూర్తి చేయడానికి అవసరమైన సమయాన్ని సూచిస్తుంది.సమయ కోటా అనేది ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్‌లో ఒక ముఖ్యమైన భాగం మరియు కార్యకలాపాలను షెడ్యూల్ చేయడానికి, కాస్ట్ అకౌంటింగ్ నిర్వహించడానికి, పరికరాల సంఖ్యను నిర్ణయించడానికి, సిబ్బందిని మరియు ఉత్పత్తి ప్రాంతాన్ని ప్లాన్ చేయడానికి ఇది ముఖ్యమైన ఆధారం.అందువల్ల, ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి, కార్మిక ఉత్పాదకతను పెంచడానికి మరియు ఉత్పత్తి ఖర్చులను తగ్గించడానికి సహేతుకమైన సమయ కోటాలను తయారు చేయడం చాలా ముఖ్యం.

రెండవది, ప్రక్రియ సింగిల్ పీస్ కోటాలో భాగం ఉంటుంది

1. ప్రాథమిక సమయం

ఉత్పత్తి వస్తువు యొక్క పరిమాణం, ఆకారం, సాపేక్ష స్థానం మరియు ఉపరితల స్థితి లేదా పదార్థ లక్షణాలను నేరుగా మార్చడానికి పట్టే సమయం.కటింగ్ కోసం, ప్రాథమిక సమయం లోహాన్ని కత్తిరించడం ద్వారా వినియోగించే యుక్తి సమయం.

2. సహాయక సమయం

ప్రక్రియను సాధించడానికి తప్పనిసరిగా నిర్వహించాల్సిన వివిధ సహాయక చర్యల కోసం తీసుకున్న సమయం.ఇందులో వర్క్‌పీస్‌లను లోడ్ చేయడం మరియు అన్‌లోడ్ చేయడం, మెషిన్ టూల్స్ ప్రారంభించడం మరియు ఆపడం, కట్టింగ్ మొత్తాన్ని మార్చడం, వర్క్‌పీస్ పరిమాణాన్ని కొలవడం మరియు ఫీడింగ్ మరియు ఉపసంహరణ చర్యలు ఉంటాయి.

సహాయక సమయాన్ని నిర్ణయించడానికి రెండు మార్గాలు ఉన్నాయి:

(1) పెద్ద సంఖ్యలో సామూహిక ఉత్పత్తిలో, సహాయక చర్యలు కుళ్ళిపోతాయి, వినియోగించిన సమయం నిర్ణయించబడుతుంది, ఆపై సేకరించబడుతుంది;

(2) చిన్న మరియు మధ్యస్థ బ్యాచ్ ఉత్పత్తిలో, ప్రాథమిక సమయం శాతం ప్రకారం అంచనా వేయవచ్చు మరియు వాస్తవ ఆపరేషన్‌లో ఇది సవరించబడుతుంది మరియు సహేతుకంగా ఉంటుంది.

ప్రాథమిక సమయం మరియు సహాయక సమయం మొత్తాన్ని ఆపరేషన్ సమయం అని పిలుస్తారు, దీనిని ప్రక్రియ సమయం అని కూడా పిలుస్తారు.

3. లేఅవుట్ పని సమయం

అంటే, పని చేసే స్థలంలో శ్రద్ధ వహించడానికి కార్మికుడు తీసుకునే సమయాన్ని (సాధనాలను మార్చడం, యంత్రాన్ని సర్దుబాటు చేయడం మరియు లూబ్రికేట్ చేయడం, చిప్‌లను శుభ్రపరచడం, సాధనాలను శుభ్రపరచడం మొదలైనవి) సేవ సమయం అని కూడా పిలుస్తారు.సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ సమయంలో 2% నుండి 7% వరకు లెక్కించబడుతుంది.

4. విశ్రాంతి మరియు ప్రకృతి సమయం పడుతుంది

అంటే, శారీరక బలాన్ని పునరుద్ధరించడానికి మరియు సహజ అవసరాలను తీర్చడానికి పని షిఫ్ట్‌లో కార్మికులు గడిపిన సమయం.సాధారణంగా ఆపరేటింగ్ సమయంలో 2%గా లెక్కించబడుతుంది.

5. తయారీ మరియు ముగింపు సమయం

అంటే, ఒక బ్యాచ్ ఉత్పత్తులు మరియు భాగాలను ఉత్పత్తి చేయడానికి కార్మికులు తమ పనిని సిద్ధం చేయడానికి మరియు ముగించడానికి పట్టే సమయం.సుపరిచితమైన నమూనాలు మరియు ప్రాసెస్ డాక్యుమెంట్‌లతో సహా, రఫ్ మెటీరియల్‌లను స్వీకరించడం, ప్రాసెస్ పరికరాలను ఇన్‌స్టాల్ చేయడం, మెషిన్ టూల్స్ సర్దుబాటు చేయడం, తనిఖీలను అందించడం, పూర్తయిన ఉత్పత్తులను పంపడం మరియు ప్రాసెస్ పరికరాలను తిరిగి ఇవ్వడం.

అదనంగా, వివిధ రకాల శీఘ్ర-మార్పు సాధనాలు, టూల్ ఫైన్-ట్యూనింగ్ పరికరాలు, ప్రత్యేక సాధనం సెట్టింగ్, ఆటోమేటిక్ టూల్ ఛేంజర్, టూల్ లైఫ్‌ను మెరుగుపరచడం, రెగ్యులర్ ప్లేస్‌మెంట్ మరియు సాధనాల ప్లేస్‌మెంట్, ఫిక్స్చర్‌లు, కొలిచే సాధనాలు మొదలైనవి. సేవా సమయం ఆచరణాత్మకంగా ఉంటుంది. కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి ప్రాముఖ్యత.ప్రాసెసింగ్ మరియు కొలత ఆటోమేషన్‌ను క్రమంగా గ్రహించడానికి అధునాతన ప్రాసెసింగ్ పరికరాలను (CNC మెషిన్ టూల్స్, మ్యాచింగ్ సెంటర్‌లు మొదలైనవి) ఉపయోగించడం కూడా కార్మిక ఉత్పాదకతను మెరుగుపరచడానికి అనివార్యమైన ధోరణి.